Выращивание ремонтных телок на уровне не ниже первого класса в сходных со взрослым стадом технологических условиях и своевременная подготовка нетелей ради комплекса — залог успешного освоения его мощностей.
Особого внимания требует также вопрос о качестве проектирования и строительства. Проектанты другой раз принимают технологические и архитектурно-планировочные решения, не соответствующие физиологическим потребностям коров, что снижает их продуктивность, создает неудобства в обслуживании. Главным недостатком в этом отношении являются проектирование и строительство малых ширине и объему основных животноводческих помещений, преимущественно коровников. Сейчас большинство типовых зданий для молочного скота имеют ширину 21 м. чтобы привязного содержания коров такая ширина достаточна, но ее автоматически перенесли на комплексы с беспривязным боксовым содержанием скота. около такой ширине здания невозможно соблюсти главные технологические параметры для содержания коров внутри помещения, то глотать иметь длину боксов в 2,1 м, ширину — в 1,1, ширину кормового. Удельный вес факторов, прохода — 2,8—3 м. Приходится умерять эти размер В «зауженном» здании животным тесно, невозможно создать благоприятные условия чтобы отдыха и кормления, что отрицательно сказывается на молочной продуктивности. Необходимы здания шириной 24 и 27 м без опор alias с ними, но расположенные с учетом требований технологии.
Следует также проектировать более высокие помещения, дабы внутренний объем воздуха в растете для корову был не менее 30 м3. Это позволит надежнее и эффективнее создавать животным необходимый микроклимат.
Следует говорить и о технологической дисциплине при эксплуатации комплексов.
При строем соблюдении всякий современной технологии, достаточном технологическом и организационном ее обеспечении можно достигнуть высокой эффективности производства молока.
Получение молока высокого качества зависит от ухода ради доильным оборудованием. Поэтому современные доильные установки имеют специальные автоматы промывки КЭП-12У. Он позволяет промывать аппаратуру автоматически по заданному режиму. На установках УДЕ-8 и УДТ-6 срок санобработки установлено до 20 мин. Выдержка режима обработки установки во времени гарантирует чистоту молочной линии (примерно 50 микробов для 1 см2 поверхности). Санитарная обработка доильной установки в предлагаемой последовательности, установленная санитарными правилами, гарантирует получение первосортного молока на 95—98 %.
Операцию сообразно уходу за доильным оборудованием и залом выполняют доярки после окончания доения всех групп коров. потом выхода последней коровы из доильного зала доярки смывают проточной водой грязь с пола доильной площадки и наружных поверхностей узлов доильной установки (переднее ограждение, решетки и полы, где стояли животные), а кроме промывают наружную поверхность счетчиков молока, молочных вакуум-кранов, доильных аппаратов, молочных и вакуумлиний, моющих чашек. Только затем этого подготавливают установки к включению в положение «промывка». Эти операции доярки проводят не выходя из траншеи доильного зала. В первую очередь транспортируют остатки молока из аппаратов и молокопровода. Доярки нажимают сообразно 3—4 раза- на резиновые шайбы коллекторов последовательно в ход 2—3 с, переходя вдоль траншеи к воздухоразделителю. Концевые зажимы, которыми перекрывают во время доения молокопровод от линии промывки, открывают. Они находятся в конце траншеи, в противоположном направлении через расположения системы первичной очистки молока. Открытием зажимов соединяют линии промывки с молокопроводом, обеспечивая путь току промывочной жидкости по замкнутому кольцу.
